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用鋼板預(yù)預(yù)處理線設(shè)備上的拋丸機(jī)拋丸的方法進(jìn)行磨料處理

發(fā)布時(shí)間:2023/11/12  瀏覽量:1897  

在國內(nèi)造船、集裝箱、大型機(jī)械行業(yè)中,一般用鋼板預(yù)預(yù)處理線設(shè)備上的拋丸機(jī)拋丸的方法進(jìn)行磨料處理、噴射磨料處理和酸洗處理三種方式。其中要獲得高效率、高質(zhì)量的自動流水作業(yè),目前還只有拋丸處理方式。

拋丸處理是利用路面拋丸機(jī)的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力將彈丸丸料(鋼丸、鋼絲段、棱角鋼砂等)陜西涂裝設(shè)備陜西噴涂設(shè)備,陜西涂裝機(jī)械設(shè)備,陜西工程涂裝機(jī)械配件陜西涂裝生產(chǎn)線,http://fytsdt.com以很高的速度射向待處理的鋼材表面,產(chǎn)生打擊和磨削作用,除去鋼表面氧化皮和銹,讓鋼鐵表面露出金屬本色并且呈現(xiàn)一定的粗糙度,以利于涂料的粘附。

經(jīng)拋丸后的鋼材被送人清理室,清丸輥刷將其表面的殘留彈丸清掃干凈,再采用強(qiáng)力風(fēng)全方位尾吹,工件表面被清理干干凈凈,具備噴漆的潔凈標(biāo)準(zhǔn)。

經(jīng)清理后的工件被送人噴漆室,噴漆室內(nèi)設(shè)置上下兩臺噴氣機(jī)對工件進(jìn)行噴漆,噴漆過程中通過調(diào)整輥道運(yùn)行的速度、噴嘴大小和選擇工作方式來調(diào)整控制漆膜厚度。

表面噴漆后的鋼材被送人烘干室進(jìn)行烘干處理,,烘干室采用燃燒加熱或電加熱兩種方式。工件經(jīng)烘干后進(jìn)入出料端輸送輥道,最終完成鋼材的預(yù)處理工作。

鋼板進(jìn)廠后,在加工以前對鋼材的原材料先進(jìn)行處理,除去表面的氧化皮和銹蝕,達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)后涂上臨時(shí)保護(hù)車間底漆,以確保鋼材在加工制造構(gòu)件過程中不會再繼續(xù)腐蝕,這一階段的鋼板處理我們稱之為鋼材的表面預(yù)處理,其優(yōu)點(diǎn)是施工方便、保證涂裝質(zhì)量、節(jié)約人力財(cái)力、縮短后期涂裝的施工周期。

當(dāng)主要零部件的磨損程度已經(jīng)達(dá)到正常使用極限時(shí),繼續(xù)使用,磨損就會急劇上升,造成機(jī)械設(shè)備精度、技術(shù)性能、生產(chǎn)效率明顯下降,故障率急劇上升。

機(jī)械設(shè)備使用中應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)正常使用極限,及時(shí)進(jìn)行預(yù)防修理,更換磨損零件,防止故障發(fā)生。

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